点击图片查看原图
产品简介：
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不*过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行设计
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修
绞龙螺旋输送机的特点：
1、能耗小、功率大。
2、输送物料稳定、输送物料均匀。
3、好维护、好保养、维修率低。
4、进料出料顺畅不易卡料。
绞龙螺旋输送机安装要求：
1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。
2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。
6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。
7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。
（1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
（2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。
（3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。
（4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.
（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。
技术参数：|
型号 |
|
螺距 |
转速 |
标准体积输送量
|
转速 |
标准体积输送量
|
转速 |
标准体积输送量
|
转速 |
标准体积输送量 |
|||||||||
|
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) |
||||||||||||||||
|
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
￠ |
|||||
|
0.45 |
0.33 |
0.15 |
n |
0.45 |
0.33 |
0.15 |
n |
0.45 |
0.33 |
0.15 |
n |
0.45 |
0.33 |
0.15 |
|||||
|
|
LS100 |
100 |
100 |
140 |
3.0 |
2.2 |
1.0 |
112 |
2.4 |
1.7 |
0.8 |
90 |
1.9 |
1.4 |
0.6 |
71 |
1.5 |
1.1 |
0.5 |
|
LS125 |
125 |
125 |
125 |
5.2 |
3.8 |
1.7 |
100 |
4.1 |
3.0 |
1.4 |
80 |
3.3 |
2.4 |
1.1 |
63 |
2.6 |
1.9 |
0.9 |
|
|
LS160 |
160 |
160 |
112 |
9.7 |
7.1 |
3.2 |
90 |
7.8 |
5.7 |
2.6 |
71 |
6.2 |
4.5 |
2.1 |
56 |
4.9 |
3.6 |
1.6 |
|
|
LS200 |
200 |
200 |
100 |
16.9 |
12.4 |
5.6 |
80 |
13.5 |
9.9 |
4.5 |
63 |
10.7 |
7.8 |
3.6 |
50 |
8.5 |
6.2 |
2.8 |
|
|
中 |
LS250 |
250 |
250 |
90 |
29.7 |
21.8 |
9.9 |
71 |
23.5 |
17.2 |
7.8 |
56 |
18.5 |
13.6 |
6.2 |
45 |
14.9 |
10.9 |
5.0 |
|
LS315 |
315 |
315 |
80 |
52.9 |
38.8 |
17.6 |
63 |
41.6 |
30.5 |
13.9 |
50 |
33.1 |
24.2 |
11.0 |
40 |
26.4 |
19.4 |
8.8 |
|
|
LS400 |
400 |
355 |
71 |
85.3 |
62.5 |
28.4 |
56 |
67.3 |
49.3 |
22.4 |
45 |
54.1 |
39.6 |
18 |
36 |
43.2 |
31.7 |
14.4 |
|
|
|
LS500 |
500 |
400 |
63 |
133.2 |
97.7 |
44.4 |
50 |
105.8 |
77.6 |
35.3 |
40 |
84.6 |
62.0 |
28.2 |
32 |
67.7 |
49.6 |
22.6 |
|
LS630 |
630 |
450 |
50 |
188.9 |
138.5 |
63.0 |
40 |
151.1 |
110.8 |
50.4 |
32 |
120.9 |
88.6 |
40.3 |
25 |
94.4 |
69.3 |
31.5 |
|
|
LS800 |
800 |
500 |
40 |
270.7 |
198.5 |
90.2 |
32 |
216.6 |
158.8 |
72.2 |
25 |
169.2 |
124.1 |
56.4 |
20 |
135.4 |
99.3 |
45.1 |
|
|
特 |
LS1000 |
1000 |
560 |
32 |
379.0 |
277.9 |
126.3 |
25 |
296.1 |
217.1 |
98.7 |
20 |
236.9 |
173.7 |
79.0 |
16 |
189.5 |
139.0 |
63.2 |
|
LS1250 |
1250 |
630 |
25 |
520.5 |
381.7 |
173.5 |
20 |
416.4 |
305.4 |
138.8 |
16 |
333.1 |
244.3 |
111.0 |
13 |
270.7 |
198.5 |
90.2 |
|