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一、机床主要用和适用范围：
YK3612-1.5模型数控卧式滚齿机采用成原理，通过数控系统电子齿轮箱功能，实现分齿运和差补偿运，以**短传链达高速高精度加工；能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮、蜗轮和花键齿形的加工。
本机床为高速数控滚齿机，非常适合电工行业、汽车摩托车行业、仪器仪表行业、微型速箱行业、玩行业、渔等行业的各种小模数齿轮大批量加工。
二、机床轴系分布示意图:
本机床为五轴联，五个数控轴为：
A-滚刀主轴回转运
C-工件主轴回转运
X-切向进给运（窜刀运）
Y-径向进给运
Z-轴向进给运
个联轴为：A轴、C轴、Y轴、Z轴；
三、机床的主要点：
1、机床的床身主轴箱尾座滑板等主要铸件均采用高强度树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除内应力，加工过程中采用二次回火工艺，保证机械精度及结构稳定性。
2、工件主轴箱采用高精度齿轮副实现高精度分度，并有消除间隙装置,保证传精度和工件主轴输出扭矩的稳定性。
3、机床滚刀主轴及工件主轴组均采用进口高精度轴，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度。
4、机床线轨安装面采用进口导轨磨床精密磨削，确保机床导轨的安装精度；所有重要结合面均采用手工刮研工艺，保证接触面的刚度及稳定性；尾座采用独的导套和伸缩套结构，保证套的刚度及伸缩灵活性。
5、机床采用精密级滚珠丝杆及高精度高刚性滚直线导轨，保证机床的定精度及刚度，机床有精度高、刚度强、载能力强、无爬行、用寿命长的点。
6、有干、湿切功能，选用合适的刀和冷却方式可进行高速干式切削。
7、批量加工精度可达GB/T10095.1-2008标准的7级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮，齿面粗糙度达Ra3.2μm；精加工时可达GB/T10095.1-2008标准的6级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮，齿面粗糙度达Ra1.6μm。
8、有快退保护功能：在发生故障情况下按下急停按钮同步快速退让刀，避免坏刀。
9、可选配二次切削对刀功能：在齿轮粗滚热处理后，精加工硬度HRC55°±2°的硬齿面加工。
10、采用电子齿轮箱实现分齿运和差补偿运,既缩短传链又提高传精度。
11、机床布局设计合理，结构紧凑，机床的整体刚性好，排屑结构合理，且操方便。
、主要技术参数:
项目 单 参数
**大工件直径 mm 120
**大加工模数 mm 1.5
**大轴向行程(Z轴) mm 200
加工齿数范围 齿 2~999
滚刀**大直径X长度 mm Ф50x50
滚刀主轴**高转速 rpm 3000
工件主轴**高转速 rpm 500
滚刀窜刀长度 mm 55
滚刀杆直径(标配) mm 13
刀架**大回转度 度 ±45
Z轴**大移速度 mm/min 5000
Y轴**大移速度 mm/min 3000
电机总功率 KVA 10
源压力 bar 0.5~0.7
机床外形尺寸（长X宽X高） mm 1980x1500X1910
机床包装箱外形尺寸（长X宽X高） mm 2080x1600X2060
机床净重 kg 2300
五、机床标准配置：
台湾新代数控系统 日本安川伺服电机
进口轴(NSK,FAG) 台湾上银直线导轨 Ф13刀杆组件
液压系统 工件夹紧装置
去刺装置 冷却系统
集中润滑系统 控制柜热交换器
回转油缸 加工吹系统
LED照明灯 全密封外防护
集屑箱 标准机床附件
机床垫铁
六、可选配置
二次切削对刀装置 工件夹
精密活拔尖 油雾处理装置
殊刀杆组件Ф8/10/16 磁力排屑机