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当按T型槽试验平台对角线原则评定时，则取其大偏差于小偏差的代数差为所求平面度误差值；当按T型槽试验平台小条件原则评定时，则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。计算法应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算的优点，但需事先判准高低点，否则将造成计算错误或影响其计算准确度。图解法获取T型槽试验平台平面度原始数据：图解法是一种几何作图求解法。
它是以T型槽试验平台各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。旋转法获取T型槽试验平台平面度原始数据：旋转法是将T型槽试验平台测基面经过适当变换（旋转或平移），使测量基面和评定基面重合，获得符合小条件的位置，通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高。但该法是基本的方法，只要掌握旋转要领，终必能达到目的。
钳工在刮研T型槽试验平台操纵时刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。T型槽试验平台表面呈现微波形，铸铁平板表面质量较差，相宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，铸铁平板表面呈细微波形，T型槽试验平台表面质量光滑相宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，铸铁平板表面呈细曲纹波形，T型槽试验平台表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。
从刮削过程看，刮削是协力作用的过程，操纵纯熟程度决定了刮削质量的优劣。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差题目。好比车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。
由于技术要求较高，T型槽试验平台毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，T型槽试验平台毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故T型槽试验平台的检验工艺也较复杂。T型槽试验平台在机床上安装比较困难。T型槽试验平台的结构、形状比较复杂，有些件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的T型槽试验平台T型槽试验平台，基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面。而被T型槽试验平台加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，这就增加了T型槽试验平台制造工艺的复杂性。
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