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镍基耐蚀合金是一类综合性能优良的耐蚀材料，可用于一般不锈钢和其他金属、非金属材料难以 应用的有严重工程腐蚀问题的场合，值得大力发展与扩大其应用。镍合金按强化特征分固溶强化、 时效强化两种，Inconel600合金属于固溶强化型，是一种 镍－铬－铁耐蚀合金，具有良好的耐高温腐蚀性（耐酸碱）和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能。高镍含量使该合金耐很多有机和无机化学腐蚀，同时使该合金从根本上对氯离子应力腐蚀开裂 免疫；铬具有耐硫化物和高温氧化条件或腐蚀性溶液的能力。

Inconel600中厚板材广泛应用于化学工业、航天、电子、核电等领域，是一类用量较大的优质耐蚀合金。我国现行标准GB/T2054对N06600化学成分及力学性能的要求与美标ASTM B168相似，只是对杂质元素含量的规定略有不同。是对H、O、N三种有害气体元素含量进行严格控制，通过采用合理的锻造、轧制、热处理工艺，生产出化学成分、表面质量、力学性能、 腐蚀性能均能满足要求的Inconel 600镍基合金中厚板材。

Inconel600材料成分

Inconel600物理性能:

Inconel600在常温下合金机械性能的:

执行标准GB/T2054

Inconel600板材制备工艺

三步熔炼+锻造+轧制

在镍基合金生产过程中对于中等合金化可采取双联工艺，如果锭型特大则采用三联工艺；真空感应熔炼的镍基合金经电渣重熔，可进一步脱硫和降低夹杂物含量，改善结晶组织，提供致密无缺陷的电极。再进行真空自耗重熔，可以保证重熔过程中不会由于真空感应炉熔炼电极中的缩孔和裂纹等缺陷造成的不稳定性导致融化速率变化而增加宏观偏析倾向。真空感应可获得化学成分均匀，杂质含量低的合金；电渣重熔可解决真空感应中带来的夹杂物含量高、缩孔深、表面质量差、内部疏松等缺陷；真空自耗可解决因电渣重熔带来气体含量反弹；所生产的合金铸锭成分均匀、气体含量、杂质含量、非金属夹杂含量低。

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真空感应熔炼+锻造+轧制

通过真空感应熔炼进行脱氧、脱氮、杂质元素挥发、控制熔体与坩埚作用等物理、化学反应，熔炼出化学成分准确且纯洁度高的铸锭。能准确控制高温合金的化学成分，工序短、成本低。但是，经过金相和非金属夹杂物检测，铸锭中非金属夹杂不能有效的去除，而且晶粒粗大、不均匀，同时铸锭缩孔大，凝固偏析严重。在切除冒口、缩孔后，铸锭一次成品率低于80%。锻造后铸锭表面质量差，头尾切除量大，刨铣量大。轧制时易起皮，修磨量大，且探伤后有非金属夹杂大量裹入。

真空感应加电渣重熔双联工艺案能有效解决一次成品率低、表面起皮、加工性能差、非金属夹杂多的问题；能解决表面易开裂、非金属夹杂多、S元素含量高的问题；工序短，生产成本低。适宜生产高品质、大批量Inconel600合金板材以上就是关于Inconel600板材制备工艺。