点击图片查看原图
一、玉米胚芽油成套工程设备
玉米胚芽油成套工程设备是以玉米胚芽为原料,经预榨、浸出、精炼加工生产玉米胚芽油的成套设备;
工艺概述：
玉米胚芽首先在预处理车间经过清理、轧胚、蒸炒、榨油等环节后，预榨的玉米胚芽饼送入浸出车间浸出。预榨和浸出毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工序后得到精制玉米胚芽油。
1. 玉米胚芽预榨工艺：
玉米胚芽预榨工艺适用于具有相应规模的玉米胚芽加工厂，预榨时只将胚中70%左右的油脂榨出，榨出温度和压力都相对较低，得到的毛油含杂质少、色泽浅;同时增加胚芽颗粒密度，利于后续浸出。
其核心工艺包含：清理去杂、干燥、软化、轧胚、蒸炒、预榨等。
工艺描述：
玉米胚芽首先清理除杂、磁选除去金属杂质，然后软化调节胚芽水分和温度，再经轧胚后破坏其细胞壁;蒸炒促使蛋白变性、油脂凝聚、黏度和表面张力降低，经热处理后可调节玉米胚芽的温度和水分，以利于压榨;榨出的毛油经真空干燥过滤后进入精炼车间;预榨饼经烘干、冷却后送至浸出车间。
主要设备：斗式提升机、刮板输送机、振动筛、去石机、烘干机、磁选器、计量称、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、榨油机、除尘系统等。
2.玉米胚芽饼浸出工艺：
浸出法制油应用萃取的原理，选用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对玉米胚芽饼的喷淋和浸泡，促使玉米胚芽饼中的油脂被萃取出来;玉米胚芽的预榨浸出，既避免压榨法胚饼蛋白变性大、色泽深等缺点，又具有比直接浸出产量高、浸出时间短的优势。
核心技术：玉米胚芽饼的浸出，混合油蒸发，湿粕脱溶，溶剂冷凝和尾气回收等。
详细工艺：预榨胚芽饼经浸出得到湿粕和混合油;其中湿粕脱溶干燥、冷却后入粕库;而混合油经蒸发、汽提、冷却后得到浸出毛油;加工过程的溶剂混合气体经冷凝器冷凝进入分水罐，溶剂进入溶剂周转罐利用，产生废水经蒸煮后排放到污水处理站进行达标处理。
主要设备： 浸出器、蒸发系统、汽提塔、吸收塔、冷凝器、干燥器、蒸脱机、蒸煮罐、加热器、溶剂罐、冷却塔、泵等。
3.玉米胚芽毛油精炼工艺：
油脂精炼的目的是脱出毛油中不需要和有害的杂质，如磷脂、游离脂肪酸、蜡、色素、异味和水分等，得到符合相应质量标准的成品油。该玉米胚芽油精炼工艺在传统的玉米胚芽油精炼工艺的基础上进行改进，得到高品质的精制玉米油。
核心技术：玉米胚芽油的脱胶、碱炼、脱色、脱蜡、脱臭工艺。
详细工艺：过滤玉米胚芽毛油经过预热后加磷酸进行水化脱胶，在脱胶毛油中加碱液进行混合反应，然后进行脱皂;脱皂后的中性油加软水进行水洗离心;碱炼油真空干燥后与白土充分混合进行脱色，之后过滤得到脱色油;在脱色油中加入助滤剂，进行脱蜡、过滤得到脱蜡油;脱蜡油除氧后进入脱臭塔进行脱臭、过滤后从而得到精制玉米胚芽油。
主要设备：酸化罐、碱炼罐、白土混合罐、脱色罐、脱臭塔、析气罐、过滤机、离心机、泵、导热油炉、冷却塔、换热器、结晶罐、养晶罐、冷冻机组等。
二、技术特点：
1、玉米胚芽油采用预榨浸出工艺，得到的毛油杂质少、色泽浅、质量高;设备生产能力提高;缩短浸出时间;
2、脱蜡工段放在脱色和脱臭之间，缩短脱蜡时间，有效控制成品油品质，提高产量，从而提高经济效益，降低投资成本;
3、整个加工过程采用程式化自动作业，降低人工支出和生产成本。